stručnjak za cijevi

15 godina iskustva u proizvodnji

vodoopskrba hdpe cijev razreda pe 100 promjera valovita cijev

Kratki opis:

Mjehovi uglavnom uključuju metalne mijehove, valovite dilatacijske spojeve, valovite cijevi izmjenjivača topline, kutije s membranskim filmom i metalna crijeva. Metalni mijeh uglavnom se koristi za kompenzaciju toplinske deformacije cjevovoda, smanjenje udara, apsorbiranje deformacije slijeganja cjevovoda i tako dalje. Široko se koriste u petrokemijskoj, instrumentalnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj industriji, električnoj energiji, cementu, metalurgiji i drugim industrijama. Plastični i drugi materijali mijeha u srednjem prijenosu, električni navoji, alatni strojevi, kućanski aparati i druga polja imaju nezamjenjivu ulogu .


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Vrsta mijeha

Mjehovi: Elastični element koji se koristi za mjerenje tlaka u instrumentima za mjerenje tlaka. To je cilindrična tankozidna naborana školjka s mnoštvom poprečnih valovitosti. Mjehovi imaju elastičnost i mogu izazvati pomak pod djelovanjem pritiska, aksijalne sile, poprečne sile ili momenta savijanja. Stijenke se široko koriste u instrumentima i mjeračima. Glavna svrha mijeha je pretvaranje tlaka u pomak ili silu kao mjerni element mjerača tlaka. Zid valovite cijevi je tanji, osjetljivost je veća, raspon mjerenja je desetke Pa do desetke MPa. Osim toga, mijeh se može koristiti kao brtveni izolacijski element za odvajanje dvaju medija ili za sprječavanje ulaska štetnih tekućina u mjerni odjeljak uređaja. Također se može koristiti kao kompenzacijski element, koristeći varijabilnost svog volumena za kompenzaciju temperaturne pogreške instrument. Ponekad se također koristi kao dva dijela elastičnog zgloba itd. Žlice prema sastavu materijala mogu se podijeliti na metalne mijehove, nemetalne mijehove dvije vrste; Prema strukturi mogu se podijeliti na jednoslojne i višeslojne .Mehovi u jednom sloju se više koriste. Višeslojni mijeh ima visoku čvrstoću, dobru izdržljivost i nisko naprezanje te se koristi u važnim mjerenjima. Materijali mijeha općenito su bronca, mjed, mrlja manje čelika, legure Monela i legure nikla.

Indikator performansi

Presavijte krutost

Opterećenje potrebno za proizvodnju jediničnog pomaka metalnog mijeha ili drugog elastičnog elementa naziva se krutost elementa i općenito se izražava kao "K". Ako su karakteristike elastičnosti elementa nelinearne, krutost više nije konstantna, već se mijenja s povećavajući opterećenje.Za elastične elemente tipa mijeha za opću inženjersku uporabu dopuštenje krutosti može biti ograničeno na +/- 50%. Krutost mijeha podijeljena je na aksijalnu krutost, krutost savijanja i torzijsku krutost prema različitim svojstvima opterećenja i pomaka .U primjeni mijeha najveći dio sile predstavlja aksijalno opterećenje, a pomak je pomak linije. Slijede glavne metode projektiranja i proračuna aksijalne krutosti mijeha:

1. Energetska metoda za proračun krutosti mijeha

2. Izračunajte krutost mijeha po empirijskoj formuli

3. Proračun krutosti mijeha numeričkom metodom

4. Metoda proračuna krutosti EJMA standarda

5. Japan TOYO metoda proračuna krutosti

6. Metoda proračuna krutosti American Kellogg (nova metoda)

Osim gore navedenih šest metoda proračuna krutosti, ovdje će biti uvedene mnoge druge strane metode proračuna krutosti, koje ovdje nećemo unositi. Mehanički radnici u našoj zemlji su dosta radili na teorijskim istraživanjima i eksperimentalnoj analizi mijeha, te su postigli plodne rezultate Glavni metodi istraživanja su sljedeći:

(1) metoda poremećaja

(2) Metoda numeričke integracije početnih parametara

(3) Metoda integralne jednadžbe

(4) Metoda poremećenih konačnih elemenata

Sve se gore navedene metode mogu koristiti za točniji izračun mijeha. Međutim, zbog primjene duboke teorije i računskih matematičkih metoda, teško se može primijeniti u inženjerstvu, a teško je i svladati, pa je potrebno dodatno popularizirao.

Proračun krutosti metalnog mijeha u kombinaciji sa spiralnom oprugom

U procesu uporabe, krutost većih zahtjeva i sama krutost metalnog mijeha mogu se uzeti u obzir u unutarnjoj šupljini mijeha ili vanjskoj konfiguraciji cilindrične spiralne opruge. Na taj način ne samo krutost cijelog može se poboljšati elastični sustav, ali se i greška uzrokovana histerezom može uvelike smanjiti. Elastične performanse ovog elastičnog sustava uglavnom ovise o karakteristikama opruge i stabilnosti učinkovitog područja mijeha.

Krutost savijanja mijeha

Proračun naprezanja mijeha

Kao elastični brtveni dio, metalni mijeh mora najprije ispuniti uvjete čvrstoće, odnosno njegovo najveće naprezanje ne prelazi dopušteno naprezanje u zadanim uvjetima. Dopušteno naprezanje može se dobiti dijeljenjem krajnjeg naprezanja s faktorom sigurnosti. Prema uvjetima rada mijeha i zahtjevima za njegovu uporabu, krajnje naprezanje može biti granica tečenja, kritično naprezanje u slučaju nestabilnosti mijeha ili zamorna čvrstoća itd. Za izračun najvećeg radnog naprezanja mijeha, mora se analizirati raspodjela naprezanja u stijenci mijeha.

Naprezanje mjeha uzrokovano je tlakom u sustavu i deformacijom mijeha. Tlak stvara kružna (obodna) naprezanja na mijehu, te radijalna naprezanja filma i savijanja na bočnim stijenkama, utorima i vrhovima valova .Tanka ljuska koja ne može odoljeti savijanju ponekad se naziva membranom, a naprezanje izračunato bez savijanja naziva se membransko naprezanje. Radijalno naprezanje filma i naprezanje pri savijanju nastaju pri deformiranju mijeha. Radnici na poslu, neki pod unutarnjim pritiskom, neki pod vanjskim tlakom, poput ekspanzijskog spoja mijeha i metalnog crijeva u većini slučajeva mijeh pod unutarnjim tlakom, a koji se koriste u brtvenim balonima ventila vanjskog tlaka ovdje općenito uglavnom analiziraju naprezanje mijeha pod unutarnjim tlakom, sposobnost mijeha pod vanjski tlak općenito veći od sposobnosti otpora unutarnjeg tlaka. Uz široku primjenu mijeha, mnogo je analiza i istraživanja te izvršena je pogrešna provjera naprezanja mijeha te su predložene mnoge računske formule, računski programi i grafikoni za inženjersko projektiranje. Međutim, neke metode nije prikladno koristiti zbog kompliciranih grafikona ili postupaka, a neke metode pretpostavljaju da uvjeti nisu previše pojednostavljeni ili previše idealni, pa je teško osigurati sigurnost i pouzdanost u uporabi, a mnoge metode nisu prihvaćene od strane inženjerske zajednice. Stoga postoji nekoliko metoda koje stvarno zadovoljavaju praktične zahtjeve. Postoje dvije uobičajeno korištene metode kako slijedi:

1. Proračun naprezanja mijeha numeričkom metodom

Pretpostavljajući da su sve valovitosti mijeha u istom stanju, u proračunu se proučava samo pojedinačni polu val mjeha. Tako se krajnja valovitost u studiji ne uzima u obzir, iako su rubni uvjeti krajnje valovitosti donekle razlikuju se od onih srednje valovitosti. Numerička metoda je riješena prema nelinearnoj jednadžbi E. Lesniera za aksijalnu simetričnu deformaciju rotirajuće tanke ljuske s promjenjivom debljinom stijenke. U izvođenju E. Lesnell jednadžbe, opće pretpostavke primjenjuju se teorije tanke ljuske, uključujući: pretpostavku da je debljina mala u usporedbi s glavnim radijusom zakrivljenosti prstenaste ljuske; pretpostavku homogenosti i izotropije materijala. Korištenje gore navedenih pretpostavki također će unijeti neke pogreške u proračun. Budući da će u proizvodnji mijeha valjanje, izvlačenje i kasnije oblikovanje gredice od valovite plastike uzrokovati anizotropiju i nehomogenost u mek. hanička svojstva materijala.

2. Američka metoda izračuna EJMA naprezanja

Izračunava se efektivna površina mijeha

Učinkovito područje jedan je od osnovnih parametara performansi mijeha, predstavlja sposobnost mijeha da pretvara tlak u koncentriranu silu, pri korištenju mijeha za pretvaranje tlaka u izlaz koncentrirane sile, učinkovito područje je važan parametar.

Kad se valovitost koristi u instrumentu za ravnotežu sila, stabilnost njegove učinkovite površine izravno će utjecati na preciznost instrumenta. Stoga u ovoj situaciji ne samo da mjehovi moraju imati razumnu učinkovitu površinu, već također zahtijevaju područje se ne mijenja s uvjetima rada tijekom radnog procesa.

1. Koncept efektivnog područja i promjena efektivnog područja

Učinkovito područje je ekvivalentno područje na koje će pritisak vršiti jednaku aksijalnu silu. Općenito, s povećanjem unutarnjeg tlaka, efektivna površina mijeha postaje manja, a površina s povećanjem vanjskog tlaka, učinkovito područje postaje veće.

2. Volumetrijska efektivna površina mijeha

Omjer promjene volumena i odgovarajuće promjene efektivne duljine mijeha pod djelovanjem vanjske sile ili razlike tlaka naziva se efektivno područje volumena.

3. Proračun efektivne površine mijeha

Zahtjevi za efektivnu površinu mijeha i njihove metode izračuna ovise o upotrebi mijeha. Ako se valovita cijev koristi za toplinsku kompenzaciju elastomernih brtvi ili cjevovoda, značaj efektivne površine koristi se samo za izračunavanje aksijalne sile formiranja mijeha i potiska u korištenom sustavu. Postoje neke razlike između izračunatih i izmjerenih vrijednosti efektivne površine mijeha. Općenito, upotrebom posebne formule za izračun efektivne površine mijeha mogu se zadovoljiti potrebe.

Kada se valovitost koristi u instrumentu za ravnotežu sila i terenskoj platformi koja treba pretvoriti tlak u djelovanje, potrebno je točno odrediti učinkovito područje i mjerenje provoditi jedno po jedno.

Osjetljivost na sklapanje

Potencijalni otpad metalnog mijeha i drugih elastičnih elemenata pod jediničnim opterećenjem naziva se osjetljivost elementa. Čvrstoća i osjetljivost glavni su funkcionalni parametri mijeha i drugih elastičnih elemenata, ali to su dva različita izraza istih servisnih karakteristika. Za u različitim prilikama, kako bi se olakšala analiza problema, može se koristiti bilo koji od parametara.

Učinkovito područje preklapanja

Drugi važan funkcionalni indeks je učinkovito područje za elastični element koji ostvaruje pretvaranje sile pritiska ili pretvaranje sile u pritisak. Učinkovito područje je količina koncentrirane sile u koju se elastični element može pretvoriti kada je njegovo pomak nula pod jediničnim tlakom.

Sklapanje života

Elastični element tijekom rada ima dva stanja; jedno je raditi pod određenim opterećenjem i pomakom, a opterećenje i pomak zadržati nepromijenjenim ili malim promjenama, poznatim kao statički rad; drugi je način upotrebe da se opterećenje i pomak izmjenjuju u kontinuirani ciklus. Element je u cikličkom radnom stanju. Načini oštećenja ili kvara komponente različiti su ovisno o radnom stanju. Elastični osjetljivi element instrumenta radi u elastičnom rasponu, u osnovi u statičkom radnom stanju, vijek trajanja je vrlo dug, općenito do desetke tisuća puta do stotine tisuća puta. Komponente stipendista koje se koriste u inženjeringu, ponekad rade u elastoplastičnom rasponu ili naizmjeničnom naponskom stanju, život je samo stotine suhih puta. Komponentama se mora dati dopušteni radni vijek , broj ciklusa, vrijeme i učestalost.

Nazivni vijek trajanja elastičnog elementa je očekivani vijek trajanja određen u vrijeme projektiranja elementa, a potrebno je da se u tom razdoblju ne smije pojaviti umor, oštećenje ili kvar elementa.

Čvrstoća na sklapanje

Zaptivnost se odnosi na element u određenoj unutarnjoj i vanjskoj razlici tlaka pod djelovanjem kako bi se osiguralo da nema propuštanja. Kad komponente tipa mijeha rade, unutarnja šupljina se napuni plinom ili tekućim medijem, a postoji određeni tlak, pa mora osiguravaju brtvljenje. Metode ispitivanja brtvljenja uključuju ispitivanje brtvljenja zračnim tlakom, ispitivanje propuštanja, ispitivanje tlakom tekućine, sapunsku vodu ili detektor curenja sa helijevim masenim spektrometrom.

Sklopljena prirodna frekvencija

Elastični elementi koji se koriste u industriji često su izloženi određenom stupnju vibracija u radnom okruženju, a neki se elementi koriste kao komponente za izolaciju vibracija. U vibracijskom je stanju. Za elastične elemente koji se koriste u posebnim uvjetima potrebno je spriječiti njihovu prirodnu učestalost (osobito osnovna frekvencija) iz blizine bilo kojeg izvora vibracija u sustavu, kako bi se izbjegla oštećenja uzrokovana rezonancijom. Komponente stipendista naširoko su korištene u različitim područjima. Kako bi se izbjeglo oštećenje rezonantne površine mijeha, prirodna frekvencija mijeha trebala bi biti niža od frekvencije vibracija sustava ili barem 50% veća od frekvencije vibracija sustava.

Preklopna radna temperatura

Metalni mijeh se koristi u širokom rasponu temperaturnih komponenti koje se općenito daju prije projektiranja i proizvodnje elastičnih komponenti. Neki mijehovi za posebnu uporabu, šupljina kroz tekući kisik (-196 ℃) ili tekući dušik niže temperature, mogu izdržati tlak do 25MPa. Veliki valoviti dilatacijski spoj koji se koristi za spajanje cijevnog mrežnog sustava (nazivni promjer ponekad veći od LM) potreban je za podnošenje tlaka od 4Mpa, temperaturnu otpornost od 400 ℃ i ima određenu stabilnost otpornosti na koroziju. Temperaturna prilagodljivost elastičnog elementa ovisi o temperaturna otpornost upotrijebljenog elastičnog materijala. Stoga, prema rasponu temperature elastičnih komponenti, odaberite odgovarajuće parametre temperaturnih svojstava elastičnih materijala kako biste obradili i proizveli kvalificirane komponente mijeha.

tehnički parametri

Preklopljeno opterećenje ležaja

Očekivane vrijednosti opterećenja primijenjene na metalni mijeh i druge elastične elemente, kao što je koncentrirana sila F, tlak p i moment M itd. Kod uporabe elastičnih elemenata tipa mijeha, osim zadane vrijednosti opterećenja, moraju se navesti i smjer i položaj djelovanja tereta.Za tlačna opterećenja potrebno je također naznačiti je li elastični element izložen unutarnjem ili vanjskom pritisku.

Najveća dopuštena vrijednost opterećenja ili vrijednost punog mjerila metalnog mijeha i drugih elastičnih elemenata u normalnim radnim uvjetima. Obično je to očekivana projektna vrijednost ili revidirana projektna vrijednost nakon stvarnog ispitivanja prototipa proizvoda.

Nosivost specifičnog proizvoda od elastičnih elemenata kada je dopušteno prekoračiti nazivno opterećenje bez oštećenja, kvara ili nestabilnosti u trenutačnom radu ili tijekom ispitivanja. Za elemente osjetljive na elastičnost instrumenta, kapacitet preopterećenja općenito je ograničen na 125% nazivnog opterećenja. Komponente tipa stipendije koje se koriste u građevinarstvu općenito su ograničene na 150% nazivnog opterećenja. Prema tehničkim zahtjevima, kada je potreban veliki sigurnosni faktor, upotrijebljeni elastični element ne dopušta nikakvo preopterećenje, pa opterećenje mora biti manje od ili jednaka nazivnoj vrijednosti opterećenja.

Karakteristika pomaka sklopivog

Promjena položaja određene točke (slobodnog kraja ili središta) u metalnom mijehu i elastičnom elementu. Prema putanji kretanja može se podijeliti na linearni pomak i kutni pomak. Pod djelovanjem vanjskog opterećenja, metalni mijeh može izazvati aksijalni pomak, kutnu disipaciju i poprečni pomak.

Metalni mijeh i elastični elementi u nazivnom opterećenju uzrokovani vrijednošću pomaka, odnosno dopušteno im je da se proizvode pri normalnoj uporabi pomaka.

Sve vrste elastičnih elemenata smiju premašiti nosivost nazivnog pomaka u radnom trenutku ili tijekom ispitivanja. U slučaju pomaka preopterećenja, elastični element se ne smije oštetiti, kvar, nestabilnost itd. Za instrument osjetljiv na elastičnost komponente, pomak preopterećenja općenito je ograničen na 125% nazivnog pomaka, a mijeh koji se koristi u projektu treba odrediti prema tehničkim uvjetima i stupnju sigurnosti.

Elastično ponašanje pri presavijanju

Odnos između pomaka metalnog mijeha i drugih elastičnih elemenata pri zadanoj temperaturi i primijenjenog opterećenja naziva se elastična karakteristika, a pomak i opterećenje trebaju biti unutar raspona elastičnosti materijala elementa. Elastične karakteristike mijeha mogu se izraziti u obliku funkcionalnih jednadžbi, tablica i grafikona. Njegove elastične karakteristike ovise o strukturi i načinu opterećenja različitih elastičnih elemenata. Elastične karakteristike elementa mogu biti linearne ili nelinearne, a nelinearnost može Također se mogu podijeliti na rastuće i opadajuće karakteristike.

Elastična karakteristika jedan je od glavnih pokazatelja performansi mijeha i drugih elastičnih komponenti. Elastični elementi koji se koriste u instrumentima i mjernim uređajima općenito su projektirani na takav način da je izlaz elementa u linearnom odnosu s izmjerenim parametrom (opterećenje Na ovaj način, jednostavan mehanizam pojačanja prijenosa može se koristiti za postizanje jednakog mjerila instrumenta.

Sklopiva zaostala deformacija

Zaostala deformacija metalnog mijeha i drugih elastičnih elemenata odnosi se na pomak elemenata nakon opterećenja, a elastični elementi se ne mogu vratiti u prvobitni položaj nakon istovara tijekom dužeg vremenskog razdoblja. Stvara zaostalu vrijednost za trajnu deformaciju. komponenta je povezana sa radnim stanjem. Kada se pomak napetosti (ili kompresije) postupno povećava na određenu vrijednost pomaka, preostala deformacija će se značajno povećati.

Preostala deformacija je parametar za određivanje deformacijske sposobnosti elastičnog elementa. Za elastično osjetljiv element, ako dođe do velikog zaostalog pomaka nakon postizanja nazivne vrijednosti pomaka, to će utjecati na točnost mjerenja instrumenta. Stoga se za graničnu vrijednost općenito daje određena granična vrijednost. U primjeni mijeha u inženjeringu komponente (kao što su dilatacijski spojevi mijeha), ponekad radi postizanja velikog pomaka, tako da komponente rade u elasto-plastičnoj zoni, doći će do velike zaostale deformacije. Ako može ispuniti određeni vijek trajanja i ne može se poništiti. Tada se zaostala deformacija više ne razmatra.

Preklapanje za uređivanje dizajna ovog odjeljka

Teorijska osnova projektiranja metalnog mijeha je teorija ploča i ljuski, mehanika materijala, računska matematika itd. Postoji mnogo parametara u projektiranju mijeha. Zbog različite uporabe mijeha u sustavu, ključne točke projektiranja i proračuna su različite. Na primjer, mijeh se koristi u komponentama ravnoteže sila, a efektivna površina mijeha mora biti konstantna ili se vrlo malo mijenjati unutar radnog područja, a elastične karakteristike mijeha moraju biti linearne za mjerne komponente. Za cijev vakuumske sklopke kao vakuumsku brtvu potrebna su svojstva vakuumskog brtvljenja, osno pomicanje i vijek trajanja zamora. Za ventile kao brtve, mijeh trebaju imati određenu otpornost na tlak, otpornost na koroziju, temperaturnu otpornost, radni pomak i vijek trajanja na zamor. Prema strukturnim karakteristikama mijeha, mijeh se može smatrati kružnom školjkom, plosnatom školjkom ili kružnom pločom. Dizajn i izračun mijeha također je dizajn i izračun okrugle ljuske, ravne konusne ljuske ili prstenaste ploče.

Izračunati parametri su krutost, naprezanje, efektivna površina, nestabilnost, dopušteni pomak, otpor prema pritisku i vijek trajanja.

Otpornost na preklopni pritisak

Otpor na tlak važan je parametar performansi mijeha. Suradnici na sobnoj temperaturi, valni oblik mogu izdržati najveći statički tlak bez plastičnih deformacija, odnosno maksimalni otpor balona pod tlakom u normalnim okolnostima, mijeh je u određenom tlaku (unutarnji tlak ili vanjski tlak) rada, pa mora izdržati tlak u cijelom procesu rada bez plastične deformacije.

Otpor tlaka mijeha zapravo pripada čvrstoći mijeha. Ključ za izračun je analiza naprezanja, odnosno analiza naprezanja na stijenci mijeha sve dok to čini naprezanje u najvećoj točki naprezanja na zidu mijeha. ne prelazi granicu tečenja materijala, tlak u mijehu neće dosegnuti otpor prema tlaku.

Isti mijeh u ostalim radnim uvjetima je isti, stabilnost vanjskog tlaka je bolja od unutarnjeg, pa je maksimalni otpor tlaka veći od unutarnjeg pri djelovanju na vanjski tlak.

Kad je mijeh pričvršćen na oba kraja, ako se na unutarnju šupljinu primijeni dovoljan pritisak, mijeh se može oštetiti eksplozijom na grebenu. Vrijednost tlaka unutar mijeha kada mijeh počne pucati naziva se tlak rasprsnuća. je parametar za karakteriziranje maksimalne tlačne čvrstoće mijeha. Tijekom cijelog procesa rada mijeha radni tlak je daleko manji od tlaka pucanja, u protivnom će se mijeh slomiti i oštetiti.

Kad je duljina valovitosti manja ili jednaka vanjskom promjeru, izračunati rezultati su blizu stvarnog tlaka rasprsnuća. Stvarni tlak rasprsnuća je mnogo manji za tanke dugačke mijehove. Tlak pucanja je oko 3 ~ 10 puta od dopuštenog radni pritisak.

Stabilnost na sklapanje

Kad su oba kraja mijeha ograničena, ako se tlak u mijehu poveća na određenu kritičnu vrijednost, mijeh će biti nestabilan.

Sklopivi dopušteni pomak

Za mijeh koji radi u stanju kompresije, njegov najveći kompresijski pomak je: mijeh pod djelovanjem tlaka, stisnut do dodira između mijeha, može proizvesti najveću vrijednost pomaka, poznatu i kao konstrukcija koja dopušta najveći pomak, jednak je slobodnu duljinu mijeha i najveću razliku duljine kompresije.

Najveći pomak koji mijeh može postići bez plastične deformacije naziva se dopušteni pomak mijeha.

Valovita cijev će proizvesti zaostalu deformaciju u procesu praktičnog rada, zaostala deformacija se naziva i trajna deformacija ili plastična deformacija, deformacija valovite cijevi pod djelovanjem sile ili pritiska, kada se sila ili tlak nakon istovara, valovita cijev ne obnovi izvorni status fenomena naziva se zaostala deformacija, zaostala deformacija obično se koristi valovita cijev za vraćanje izvornog položaja količine naziva se i nulti pomak.

Odnos između pomaka mijeha i pomaka nule. Zaostala deformacija mijeha u početnoj fazi pomaka mijeha vrlo je mala, što je općenito manje od dopuštenog pomaka nule u standardu mijeha, bez obzira na pomicanje zatezanja ili tlaka. Međutim, kad se pomak rastezanja (ili kompresije) postupno povećava do određene vrijednosti pomaka, uzrokovat će naglo povećanje vrijednosti nulte pomaka, što ukazuje da će mijeh proizvesti relativno veliku zaostalu deformaciju, nakon čega će se. Ako se pomak još malo poveća, zaostala deformacija značajno će se povećati. Stoga mijeh općenito ne smije prelaziti ovaj pomak, inače će ozbiljno smanjiti njegovu točnost, stabilnost, pouzdanost i vijek trajanja.

Dopušteni kompresijski pomak mijeha u stanju kompresije veći je od onog u stanju zatezanja, pa bi mijeh trebao biti projektiran da radi u stanju kompresije što je više moguće. Pokusima se utvrđuje da općenito dopušteni kompresijski pomak mijeh od istog materijala i iste specifikacije je 1,5 puta dopušteni vlačni pomak.

Dopušteni pomak povezan je s geometrijskim parametrima dimenzija i svojstvima materijala mijeha. Općenito, dopušteni pomak mijeha proporcionalan je granici tečenja i kvadratu vanjskog promjera materijala, i obrnuto proporcionalan modulu elastičnosti materijal i debljina stijenke mijeha. Istodobno, relativna dubina vala i debljina vala također imaju određeni utjecaj na to.

Sklapanje života

Životni vijek mijeha je najkraći radni period ili broj ciklusa koji mogu osigurati normalan rad kada se koriste u radnim uvjetima. Elastični sustav brtvljenja sastavljen od mijeha često radi pod uvjetom promjenjivog opterećenja više ciklusa i većeg pomaka, pa je veliki značaj za određivanje vijeka trajanja mijeha. Budući da je funkcija mijeha različita, zahtjevi za njegov vijek trajanja nisu isti.

(1) kada se valovita cijev koristi za kompenzaciju odstupanja položaja uzrokovanog ugradnjom cjevovodnog sustava, dovoljno je zahtijevati samo nekoliko puta njegova vijeka trajanja.

(2) mijehovi se koriste u regulatorima termostata s visokom frekvencijom uključivanja, a njihov vijek trajanja trebao bi doseći 10.000 puta kako bi zadovoljio zahtjeve uporabe.

(3) kada se mijeh koristi za vakuumske sklopke kao vakuumske brtve, njihov vijek trajanja trebao bi doseći 30000 puta kako bi se osigurao normalan rad.

Iz gornja tri primjera uporabe mogu se vidjeti, zbog korištenja različitih uvjeta, mijehovi zahtijevaju veliku razliku u vijeku trajanja. Vijek trajanja mijeha povezan je sa karakteristikama umora odabranih materijala, a također ovisi o veličini zaostalo naprezanje, koncentracija naprezanja i kvaliteta površine mijeha. Osim toga, vijek trajanja je povezan s radnim uvjetima mijeha. Na primjer: radni pomak mijeha, tlak, temperatura, radni medij, uvjeti vibracija, raspon frekvencija , uvjeti udara itd.

Životni vijek mijeha ovisi o najvećem naprezanju nastalom u radnom procesu. Kako bi se smanjilo naprezanje, općenito se postiže smanjenjem radnog pomaka mijeha i smanjenjem radnog tlaka. Radni pomak mijeha trebao bi biti manji od polovice dopuštenog pomaka i radnog tlaka trebao bi biti manji od polovice otpora tlaka mijeha općenito.

Ispitivanje na mijehu pokazalo je da ako mijeh radi prema gornjim specifikacijama, njegov vijek trajanja osnovnog tla može doseći oko 50 000 puta.

S obzirom na različitu prirodu radnog tlaka, dopušteni pomak mijeha također se razlikuje od općeg mijeha koji podnosi samo aksijalno opterećenje (napetost ili pritisak), njegovo dopušteno pomicanje može se odabrati između 10% ~ 40% efektivne duljine mijeh; Kad su na mijeh izloženi bočna koncentrirana sila, torzijski moment ili kombinirana sila, dopušteni pomak mijeha treba odgovarajuće smanjiti.

Korištenje višeslojnog mijeha može smanjiti krutost i naprezanje uzrokovano deformacijom, pa se vijek trajanja mijeha može uvelike poboljšati.

Vijek trajanja mijeha bit će različit ako su ostali uvjeti isti, a svojstva radnog tlaka (konstantna ili izmjenična opterećenja) različita. Očigledno je da je vijek mijeha pod naizmjeničnim opterećenjima kraći od onog pod stalnim opterećenjima.

Sažmite za uređivanje aplikacije ovog odjeljka

Metalna valovita cijev i hladnjak s perajama, primjena mijeha u jezgri za hlađenje motora s unutarnjim izgaranjem u kućištu hladnjaka benzinskih i dizelskih motora ili između instalacije s dvije cijevne ploče od 1-1000 korijena s isprekidanom metalnom valovitom cijevi konveksnog oblika, usvajanjem metode proširenom metodom, zavarivanje treba pričvrstiti na cijevnu ploču s jednog kraja, čime se mijenja protok rashladnog medija, kako bi se poboljšao koeficijent prijenosa topline, povećala učinkovitost prijenosa topline. Izum ima prednosti nove koncepcije, praktičnog postupka, niske trošak, pouzdane performanse, visoka učinkovitost prijenosa topline, bez skaliranja, dug život i mali toplinski stres.

1, tlak prema stvarnom radnom tlaku crijeva, a zatim raspitajte se o nominalnom promjeru valovitosti i mjeraču tlaka, odlučite hoćete li koristiti vrstu mreže od nehrđajućeg čelika.

2, veličinu nazivnog promjera crijeva, odaberite vrstu spoja (uglavnom prirubnički spoj, navojni spoj, brzo spajanje) i veličinu, duljinu crijeva.

3, prema stanju upotrebe crijeva, odnose se na ispravnu uporabu i ugradnju metalnog crijeva i crijeva u podmirivanje optimalne duljine kompenzacije. Izračunajte duljinu crijeva u različitim stanjima kretanja te minimalni broj savijanja i minimalno savijanje polumjer crijeva, odaberite ispravnu duljinu crijeva i ispravno ga instalirajte.

4. Radna temperatura i raspon medija u temperaturnom crijevu; Temperatura okoline pri kojoj crijevo radi. Na visokoj temperaturi, prema koeficijentu korekcije temperature radnog tlaka metalnog mijeha pri visokoj temperaturi, tlak nakon temperaturne korekcije odlučuje se odrediti ispravan stupanj tlaka.

5. Kemijska svojstva medija koji se transportira u crijevu za medij određuju se prema tablici parametara otpornosti na koroziju materijala crijeva za određivanje materijala različitih dijelova crijeva.

6. Vakuumsko crijevo uglavnom se koristi u proizvodnji monokristalnog silicija za postizanje negativnog vakuuma

Uglavnom se koristi u čeličnom remenu

Čelični remenski mijeh, poznat i kao spiralni mijeh od polietilena ojačan čeličnim remenom, vrsta je zidne cijevi s namotanom strukturom s polietilenom visoke gustoće (PE) kao matricom (unutarnji i vanjski sloj) i površinom premazanom ljepljivom smolom od čeličnog remena. Struktura stijenke cijevi sastoji se od tri sloja: unutarnji sloj je neprekidna PE unutarnja cijev od pune stijenke, unutarnja cijev je namotana (oblikovana čeličnom pločom u obliku slova "V") prstenasto valovito tijelo od armature od čelične trake, u valovitom čeliku tijelo za pojačanje trake spojeno je s vanjskim slojem polietilena, tako da sastavlja cijeli spiralni mijeh. Tipična struktura prikazana je na slici. Modul elastičnosti čelika gotovo 200 puta veći od polietilena (modul elastičnosti ugljičnog čelika u 190000 MPa ), u kombinaciji s prednostima metala i plastike očito postižu visoku krutost, nisku potrošnju, idealan način za visoku krutost, visoku čvrstoću čelika i plastike, kao što su otpornost na koroziju , organski otporni na habanje i fleksibilnost, imaju prednost u dva aspekta, nadoknađuju nedostatke dva aspekta i postižu jedinstvo visokih performansi i niske cijene.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • POVEZANI PROIZVODI